Uygun Metal Fiber Lazer Kesim Makinesi Parametreleri Nasıl Seçilir?

Metal fiber lazer kesim makinesi, metal malzemeleri kesmek için yüksek enerji yoğunluklu lazer ışını kullanan bir cihazdır. Hızlı kesme hızı, yüksek kesme kalitesi, geniş kesme aralığı ve basit kullanım avantajlarına sahiptir. Metal fiber lazer kesim makinelerinin kesme etkisi ve verimliliği birçok faktörden etkilenir; bunlardan en önemlisi kesme parametrelerinin seçimidir. Kesme parametreleri arasında lazer gücü, kesme hızı, yardımcı gaz, odak konumu, meme mesafesi vb. yer alır. Farklı parametrelerin kesme işlemi ve kesme sonuçları üzerinde farklı etkileri ve etkileri vardır. Bu makale, uygun metal fiber lazer kesim makinesi parametrelerinin nasıl seçileceğini tanıtacaktır.

Lazer gücü, lazer kesimin maksimum kesme kalınlığını ve kesme verimliliğini belirleyen, lazerin lazer enerji çıkışını ifade eder. Genel olarak konuşursak, lazer gücü ne kadar yüksek olursa, kesme kalınlığı da o kadar büyük olur ve kesme hızı da o kadar hızlı olur, ancak aynı zamanda kesme maliyetleri ve enerji tüketimi de artar. Bu nedenle lazer gücü seçilirken gerçek kesim ihtiyaçlarına göre tartılmalı, çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır. Ayrıca, en iyi kesme etkisini elde etmek için lazer gücü seçiminin kesme hızı, yardımcı gaz ve odak konumu gibi parametrelerle eşleşmesi gerekir.

Kesme hızı, lazer kafasının kesme yörüngesi boyunca hareket etme hızını ifade eder ve bu, kesme kalitesini ve kesme verimliliğini doğrudan etkiler. Genel olarak konuşursak, kesme hızı ne kadar yüksek olursa, kesme süresi de o kadar kısa olur ve kesme verimliliği de o kadar yüksek olur; ancak bu aynı zamanda kesme kalitesini de düşürerek daha geniş kesme dikişlerine, pürüzlü kesme yüzeylerine ve ısıdan etkilenen bölgelerin artmasına neden olur. Bu nedenle kesme hızı seçilirken gerçek kesim ihtiyaçlarına göre tartılmalı, çok hızlı ya da çok yavaş olmamalıdır. Ayrıca, en iyi kesme etkisini elde etmek için kesme hızı seçiminin lazer gücü, yardımcı gaz ve odak konumu gibi parametrelerle eşleşmesi gerekir.

Yardımcı gaz, kesme işlemi sırasında nozülden çıkan gazı ifade eder. İşlevi, kesme dikişindeki cürufu uzaklaştırmak, kesme alanını soğutmak, termal etkiyi azaltmak ve kesme kalitesini artırmaktır. Yardımcı gazın türü ve basıncı kesme etkisi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Genel olarak yardımcı gaz türleri inert ve reaktif gazlar olarak ikiye ayrılabilir. Nitrojen, argon vb. gibi inert gazlar esas olarak malzeme oksidasyonunu önlemek için kullanılır ve paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları gibi yüksek derecede yansıtıcı malzemelerin kesilmesi için uygundur; Oksijen, Hava vb. gibi reaktif gazlar esas olarak malzemelerin yanma reaksiyonunu arttırmak ve kesme verimliliğini artırmak için kullanılır. Karbon çeliği gibi düşük yansıtıcı malzemelerin kesilmesi için uygundur. Yardımcı gazın basıncının çok yüksek veya çok düşük olması kesme kalitesini etkileyecektir. Basınç çok yüksekse kesme yarığının genişlemesine, kesme yüzeyinin pürüzlü olmasına ve ısıdan etkilenen bölgenin artmasına neden olur.

Odak konumu, lazer odağının iş parçası yüzeyine göre konumunu ifade eder ve bu, kesme kalitesini ve kesme verimliliğini doğrudan etkiler. Odak konumunun seçimi malzemenin türüne ve kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Genel olarak konuşursak, pozitif odak, daha dar yarıklar ve daha düzgün kesimler elde etmek için karbon çeliği, paslanmaz çelik vb. gibi büyük kalınlık ve yüksek sertliğe sahip malzemeleri kesmek için uygundur. Negatif odak, daha hızlı kesme hızı ve daha küçük ısıdan etkilenen bölge elde edebilen alüminyum alaşımı, bakır vb. gibi küçük kalınlıkta ve düşük sertliğe sahip malzemeleri kesmek için uygundur; Sıfır odaklama, Titanyum alaşımları, nikel alaşımları vb. gibi orta kalınlıkta ve orta sertlikteki malzemeleri kesmek için uygundur. Daha iyi kesme efektleri ve daha yüksek kesme verimliliği elde edebilir.

Meme mesafesi, yardımcı gazın enjeksiyon etkisini etkileyen, meme ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder. Meme mesafesi, yardımcı gazın enjeksiyon etkisini ve kesme stabilitesini etkileyen, meme ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder. Genel olarak konuşursak, nozüller arasındaki mesafe ne kadar küçük olursa, yardımcı gazın enjeksiyon kuvveti o kadar büyük olur ve kesme kalitesi de o kadar yüksek olur. Ancak aynı zamanda nozül ile iş parçası arasındaki çarpışma riskini de artırarak nozülün hasar görmesine veya kesme işleminin kesintiye uğramasına neden olur. Bu nedenle nozül mesafesi seçilirken kesim ihtiyacına göre tartılmalı, çok küçük veya çok büyük olmamalıdır.

Yukarıda uygun metal fiber lazer kesim makinesi parametrelerinin nasıl seçileceğine dair bazı öneriler bulunmaktadır. Bu yardımcı olur umarım. Başka sorularınız veya ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Biz, çeşitli lazer ekipmanları ve metal işleme ekipmanlarının üretimi ve satışında uzmanlaşmış bir şirket olan MAMTECHNIC'iz. Sizlere yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmak için uzun yıllara dayanan sektör deneyimimiz ve teknik gücümüz var. MAMTECHNIC metal lazer kesim makinesiyle ilgileniyorsanız, web sitemizi ziyaret edebilir, bize e-posta gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz, size tüm kalbimizle hizmet edeceğiz. İlginiz ve desteğiniz için teşekkür ederiz!