Metal Fiber Lazer Kesicinin Uygun Parametreleri Nasıl Seçilir?

Metal lazer kesim makinesinin kendisi için, yüksek hassasiyete ve yüksek verimliliğe sahip olmasına rağmen, kesim sırasında herhangi bir parametrede yapılacak ufak bir değişiklik farklı sonuçlar üretecektir. Peki en uygun makine parametrelerini nasıl seçebiliriz? Metal lazer kesim makinesinin parametrelerini doğru bir şekilde nasıl kavrayacağımıza bir göz atalım!

Metal fiber lazer kesim makinesinin kesme işleminde, yardımcı hava basıncı kesim sırasında cürufu uçurabilir ve ısıdan etkilenen bölgeyi soğutabilir. Yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, nitrojen ve inert gazlar bulunur.

Alüminyum alaşımı ve ametaller gibi bazı metaller için, malzemenin yanmasını önlemek için genellikle inert gaz veya basınçlı hava kullanılır. Ve çoğu metal malzeme için oksijen gibi reaktif gazlar kullanılır. Çünkü oksijen metal yüzeyi oksitleyebilir ve kesme verimliliğini artırabilir.

Yardımcı hava basıncı çok yüksek olduğunda, malzemenin yüzeyinde eriyiği çıkarma yeteneğini zayıflatan girdap akımları oluşur. Daha da kötüsü, daha geniş bir yarık ve pürüzlü bir kesme yüzeyi ile sonuçlanacaktır. Ancak hava basıncı çok düşük olduğunda eriyik tamamen üflenemez. Ve malzemenin alt yüzeyi cüruflara yapışacaktır. Bu nedenle, en iyi kesim kalitesini elde etmek için kesim sırasında yardımcı gaz basıncı ayarlanmalıdır.

Metal fiber lazer gücünün kesme hızı, çentik genişliği, kesme kalınlığı ve kesme kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Gereken lazer gücü miktarı ise malzeme ve mekanizma tarafından belirlenir. Örneğin, iyi termal iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve yüksek yansıtmaya sahip malzemeler daha yüksek lazer gücü gerektirir. Genel olarak, lazer kesim işleminde en iyi kesim kalitesini elde etmek için en makul lazer gücü vardır. Güç daha da azaltılır veya artırılırsa cüruf veya aşırı yanma meydana gelir ve bu da işleme kalitesinin düşmesine neden olur.

Ek olarak, metal fiber lazer kesim makinesinin deşarj voltajının artmasıyla, giriş tepe gücünün artması nedeniyle lazerin yoğunluğu artacaktır. Böylece noktanın çapı ve yarığın genişliği artar. Darbe genişliğinin artmasıyla lazer yarığının ortalama gücü ve genişliği artacaktır. Genellikle darbe frekansının artmasıyla yarık da genişler. Frekans belirli bir değeri aştığında yarık genişliği azalır.

Odak konumu, lazer odağından iş parçası yüzeyine olan mesafedir. Kesilen yüzeyin pürüzlülüğünü, çentiğin eğimini ve genişliğini ve erimiş kalıntıların yapışmasını doğrudan etkiler. Odak konumu çok ileriyse bu, iş parçasının alt ucu tarafından emilen ısı miktarını artıracaktır. Kesme hızı ve yardımcı hava basıncı sabit olduğunda erimiş malzeme iş parçasının alt yüzeyine küre şeklinde yapışacaktır. Konum geride kalırsa, alt uç tarafından emilen ısı azalır. Böylece kesme dikişindeki malzeme tamamen erimez. Ve bazı keskin ve kısa artıklar plakanın alt yüzeyine yapışacaktır.

Tipik olarak, odak konumu iş parçasının yüzeyinde veya biraz altında olmalıdır. Bununla birlikte, farklı malzemelerin farklı gereksinimleri vardır. Karbon çeliği keserken, odak plakanın yüzeyinde olduğunda kesme kalitesi daha iyidir. Paslanmaz çeliği keserken, daha iyi sonuçlar için odak plakanın kalınlığının yaklaşık 1/2'si olmalıdır.

Metal lazer kesim işleminde kesme hızı, kesilen malzemenin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İdeal kesme hızı, kesme yüzeyini pürüzsüz hale getirecek ve malzemenin alt kısmında cüruf olmayacaktır. Yardımcı gaz basıncı ve lazer gücü sabit olduğunda, kesme hızı kerf genişliği ile ters orantılıdır.